Decanter Centrifuge är en typ av utrustning som använder centrifugalkraft för materialavskiljning, som används allmänt inom många områden som kemisk, mat, läkemedels-, gruvdrift och miljöskydd. Denna utrustning består huvudsakligen av en snabbt roterande cylinder (karaff) som har en något mindre skruvtransportör inuti, med en liten skillnad i rotationshastighet mellan de två.
Arbetsprincip för Decanter Centrifuge:
När suspensionen (blandningen av fast och vätska) kommer in i karaffcentrifugen, på grund av höghastighetsrotationen, kastas de fasta partiklarna till cylinderväggen genom centrifugalkraft och bildar ett fast lager. Medan den lättare vätskan bildar ett inre skikt. Genom olika hastighetsskillnader skiljer spiraltransportören av karaffcentrifugen det fasta materialet från vätskan och förmedlar det till ena änden av maskinen, medan den rena vätskan rinner ut från den andra änden. 
Varför är volframkarbidcentrifugplattor en nyckelkomponent i en karaffcentrifug?
Funktionen för karbidcentrifugplattor :
- Nötningsresistens: I decanter centrifuger, på grund av den stora mängden partikel nötning i den fasta vätskeseparationsprocessen, krävs att maskinens nötningsmotstånd är extremt hög. Volframkarbidcentrifugplattor kan effektivt motstå detta slitage och avsevärt förlänga centrifugens livslängd.
- Korrosionsbeständighet: Vid hantering av vissa speciella ämnen, såsom kemiska, gruv- och avloppsreningsprocesser, kan karaffentrifuger komma i kontakt med olika frätande vätskor. Volframkarbidcentrifugplattor har god kemisk stabilitet och kan motstå korrosion av syror, alkalier och andra skadliga ämnen. Det kan skydda centrifugen från erosion och korrosion av dessa ämnen.
- Påverkningsmotstånd: Volframkarbidcentrifugplattor har god slagmotstånd och tål de chocker och vibrationer som kan uppstått vid centrifugens drift.
Applicering av volframkarbidcentrifugplattor:
Volframkarbidcentrifugplattor används huvudsakligen i de viktigaste delarna av defercentrifuger, såsom skyddshylsan i separationszonen, kanten på skruvtransportören och utloppsporten för centrifugen. Dessa delar är de allvarligaste områdena med slitage och korrosion, och användningen av volframkarbidcentrifugplattor kan effektivt skydda dessa delar från för tidig skada.
Vilka är fördelarna med att välja volframkarbid för att tillverka centrifugplattor?
I Decanter Centrifuges, förutom volframkarbid, används ofta andra slitbeständiga material som rostfritt stål och keramik.
Volframkarbid vs rostfritt stål:
- Slitmotstånd: Även om rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och tillräcklig styrka, är dess slitmotstånd mycket värre jämfört med volframkarbid. Hårdheten hos volframkarbiden överstiger långt den för rostfritt stål, så att slithastigheten för volframkarbidcentrifugplattor är betydligt lägre än för rostfritt stål när man hanterar material som innehåller hårda partiklar.
Tungsten Carbide vs Ceramic:
- Konsekvensbeständighet: Medan keramiska material har utmärkt slitage och korrosionsmotstånd, är de i allmänhet bräckliga och inte lämpliga för chock eller vibration. Däremot kan volframkarbid tåla högre effekter, vilket gör den lämplig för ett större utbud av arbetsförhållanden.
- Maskinbarhet: Volframkarbid kan lätt bearbetas i komplexa former än keramik, vilket ger större designflexibilitet. Langsun Carbide kan anpassa volframkarbidcentrifugplattor för att tillgodose behoven hos kundernas centrifugapplikationer.
