Volframkarbiddelar används allmänt inom flyg-, olje och gas, elektronik, kemisk industri och andra fält, och de har utmärkta egenskaper som hög hårdhet, hög smältpunkt, hög temperaturmotstånd, slitmotstånd och så vidare, så de har viktiga applicering värde i industriell produktion. Men få människor förstår den kompletta processen för att tillverka volframkarbiddelar. Produktionsprocessen för volframkarbiddelar inkluderar steg som pulvertillverkning, pressning, sintring, planslipning, yttre slipning, inre slipning och polering. 
- Metoder och principer för volframkarbidpulverning. Principen för volframkarbidpulvertillverkning är att få volfram råvaror att reagera i enlighet därmed med fysiska eller kemiska metoder för att bilda volframkarbidpartiklar. Mekanisk metod sker huvudsakligen genom mekanisk kraft, så att råvarorna är friktion, kollision och trasiga för att inse beredningen av volframkarbid. Kemisk metod är huvudsakligen genom den kemiska reaktionen i lösningen, så att volframjonerna i lösningen reagerar med utfällningen eller föregångaren för att bilda volframkarbidpartiklar. Processen att tillverka volframkarbiddelar börjar med pulvertillverkning. Under pulverprocessen måste andelen pulverkomponenter och partikelstorlek styras för att säkerställa en smidig drift av den efterföljande processen. - Effekten av pulverning på slutproduktens prestanda. Pulverering har en betydande inverkan på slutproduktegenskaperna. Pulvermetoder och processparametrar (såsom bollfräsningstid, material och storlek på bollfräsmedier, val av lösningsmedel etc.) kommer att påverka partikelstorleken, morfologin och distributionen av volframkarbidpulver. Storleken och distributionen av partikelstorlek kommer att påverka egenskaperna för slutprodukten, såsom densitet, hårdhet och slitmotstånd. Olika morfologi (såsom partikelform och ytmorfologi) kommer också att påverka den slutliga produktens prestanda, såsom partikelform och ytmorfologi kommer att påverka formens formning och ytkvalitet. Därför måste pulverprocessen kontrolleras exakt för att erhålla önskade pulveregenskaper. - Processen för volframkarbidpressning. Volframkarbidpressning är en process där volframkarbidpulver behandlas med en viss process och tryck för att bilda ett fast block. - Syfte och betydelse för att trycka på. Syftet med att trycka på är att uppnå formning och förstärkning av volframkarbidmaterial. Genom pressning kan volframkarbidpulver vara tätt bundna ihop för att bilda en stark solid struktur. Detta ökar tätheten och styrkan hos volframkarbidmaterialet och förbättrar dess egenskaper såsom nötningsmotstånd, korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd. Betydelsen av att trycka på är att det är ett viktigt steg i beredningen av volframkarbid. Genom pressning kan mellanpartikelhålrummen från volframkarbidpulver minimeras och materialets densitet kan förbättras. Samtidigt kan pressning också förändra materialets mikrostruktur, så att det har bättre mekaniska egenskaper och termisk stabilitet. Pressning kan också ge en bättre grund för efterföljande sintring, värmebehandling och bearbetning. - Sintringsprocessen. Under verkan av hög temperatur förekommer fusion och diffusion på ytan av pulverpartiklar, så att en bindningskraft bildas mellan partiklarna. Samtidigt, på grund av verkan av ytspänning, reduceras tomrummen mellan partiklarna gradvis, och slutligen bildas en tät volframkarbiddel. Temperaturen och tiden för sintringsprocessen är viktiga förhållanden som påverkar sintringsresultaten, och det är vanligtvis nödvändigt att bestämma den optimala sintringstemperaturen och tiden beroende på egenskaperna hos det specifika materialet. - Effekt av sintring på produktdensitet och hårdhet. Sintring har en betydande effekt på produktens densitet och hårdhet. Under sintringsprocessen kommer bindningen och diffusionen mellan partiklarna i materialet att ske vid höga temperaturer, vilket resulterar i en gradvis minskning av tomrummen mellan partiklarna, vilket förbättrar produktens densitet. Samtidigt kan uppvärmningen av hög temperatur i sintringsprocessen också främja tillväxten av materialkorn och förbättra kontinuiteten i spannmålsgränserna, vilket ökar produktens hårdhet. Därför är sintring en av de viktiga processerna för att förbättra materialets densitet och hårdhet. - Effekten av ytslipning på råhet och planhet hos produktytor. Ytslipning är en vanligt förekommande ytbehandlingsmetod för precisionsbearbetning av produktytor för att förbättra deras grovhet och planhet. Ytslipning avlägsnar huvudsakligen den ojämna delen av arbetsstyckets yta genom att slipa och klippa för att göra det plattare och smidigare. Ytslipning tar bort den grova delen av arbetsstyckets yta för att göra ytan mjukare. Ta bort den ojämna delen av arbetsstyckets yta för att göra ytan mer platt. Samtidigt kan det reparera defekterna på ytan på arbetsstycket, till exempel sprickor och gropar. Ytslipning kan ta bort ojämnheten på ytan på arbetsstycket för att göra ytan mer platt. Det förbättrar parallellen på ytan på arbetsstycket och gör ytan parallellt med referensytan. Det kan förbättra vinkelrätten på ytan på arbetsstycket så att dess yta är vinkelrätt mot referensytan. - Effekt av cylindrisk slipning på dimensionell noggrannhet och rundhet av produkter. Cylindrisk slipning är en vanlig bearbetningsmetod som kan användas för att förbättra produkternas dimensionella noggrannhet och rundhet. Cylindrisk slipning kan användas för att förbättra en produkts dimensionella noggrannhet genom att ta bort oegentligheter från materialets yta. Under cylindrisk slipning plattar slipverktyget höjdpunkterna på materialytan och fylls i de låga punkterna samtidigt, vilket gör att produkten är plattare. Som ett resultat
förbättras den dimensionella noggrannheten hos de icke -standardiserade volframkarbiddelarna och dess dimensionella avvikelse reduceras.
Cylindrisk slipning förbättrar också produktens rundhet. Rundhet är graden av avvikelse för produktytan från den ideala cirkeln. Under cylindrisk slipning slipar slipverktyget längs produktens omkrets, vilket gör ytan på produktens rundare. Som ett resultat förbättras produktens rundhet och dess rundhetsavvikelse reduceras.- Intern cylindrisk slipning:
- Effekten av inre cylindrisk slipning på produktborrningens noggrannhet och rundhet. Intern cylindrisk slipning är en bearbetningsmetod som används för att bearbeta det inre hålet i en produkt, som har ett viktigt inflytande på precisionen och rundheten i produkthålets diameter. 1. Noggrannhet för håldiameter: Intern cylindrisk slipning kan inse den exakta kontrollen av produkthålets diameter genom att kontrollera slipningsprocessparametrarna och storleken på sliphjulet. Under slipningsprocessen kommer den relativa rörelsen mellan sliphjulet och arbetsstycket att göra arbetsstyckets bländarförändring, och genom att justera slipningsprocessparametrarna och storleken på sliphjulet, kan bländarändringen under slipprocessen kontrolleras, så som som att förverkliga kravet på bländarnoggrannhet. 2. Rundhet: Intern cylindrisk slipning kan inse rundhetskontrollen av produktöppningen genom kontrollen av formen på sliphjulet och slipningsprocessparametrarna. Under slipningsprocessen kommer den relativa rörelsen mellan sliphjulet och arbetsstycket att göra formen på arbetsstyckets bländarförändring, och genom att justera formen på sliphjulet och parametrarna för slipprocessen, ändras formens form under bländaren under öppningen Slipningsprocess kan kontrolleras för att inse kraven på rundhet. - Polering har en betydande inverkan på ytan och kvaliteten på produkten. Polering har en betydande inverkan på produktytans yta och kvalitet. Genom polering kan ojämnheten och små defekter på ytan av volframkarbiddelar avlägsnas, vilket gör ytan plattare och jämnare. Detta förbättrar inte bara produktens utseendekvalitet, utan minskar också friktion och slitage och förlänger produktens livslängd. Dessutom kan polering också förbättra korrosionsbeständigheten och oxidationsmotståndet hos volframkarbiddelar, vilket gör dem mer lämpliga för användning i hårda miljöer. Därför är polering ett mycket viktigt steg i bearbetningen av volframkarbiddelar. De kompletta stegen i produktionen av volframkarbiddelar inkluderar pulverering, pressning, sintring, planslipning, yttre slipning, inre slipning och polering. Var och en av dessa steg är oumbärliga, vilket kräver exakt kontroll av processparametrar och användning av specialiserade verktyg som har en betydande inverkan på kvaliteten och prestandan för slutprodukten. Genom att förstå dessa steg kan vi bättre förstå tillverkningsprocessen för volframkarbidkomponenter och det breda utbudet av applikationer i olika branscher. Langsun Carbide är utrustad med extremt professionella produktionsanläggningar och ett dedikerat tekniskt team för att tillhandahålla högkvalitativ volframkarbid som är oändliga anpassade delar till kunder från industrisektorer över hela världen.
